飛鶴專家介紹,沖調奶粉時出現(xiàn)“小疙瘩”,說明奶粉中變性蛋白質的溶解性比較低,導致這種情況的原因之一就是乳企的加工工藝和設備。傳統(tǒng)的“干法工藝”把各種原材料在固體粉狀下進行簡單的物理混合,造成產品顆粒細小、營養(yǎng)元素難以結合均勻等問題。此外,受普通的制造工藝所限,奶粉顆粒表面凸凹不平,顆粒間粘連貼合,不易沖調,溶解性差的現(xiàn)象也很常見。要想避免這些問題,乳企需要采用先進的濕法工藝和閃溶技術,而這兩種工藝對加工設備都提出了非常高的要求。
飛鶴乳業(yè)斥巨資引進國際領先的生產加工設備,全自動化精準控制奶粉生產的各個環(huán)節(jié),杜絕人為操作產生的誤差,為先進“濕法工藝”和“閃溶技術”的實現(xiàn)創(chuàng)造了良好條件。
據(jù)了解,濕法工藝能夠讓奶粉的營養(yǎng)元素結合緊密、分布均勻,保證寶寶的每一勺奶粉中的營養(yǎng)素含量都一致。在濕法生產過程中,飛鶴世界級工廠內的真空高速混料器、均質機、三效蒸發(fā)器等精密設備,在鮮奶干燥成粉的同時加入營養(yǎng)元素,讓其均勻混合,并把大顆粒調節(jié)為小顆粒,使干物質濃縮到50%,提高后期噴霧成粉時的干燥效率,從而保證了飛鶴奶粉營養(yǎng)均勻,符合嬰幼兒體質需求,易于寶寶身體吸收和消化。
與此同時,為了提高奶粉的溶解性,飛鶴采用了國際領先的“閃溶技術”。液奶經(jīng)過工廠巨大的噴霧干燥塔后,最終會被加工為粉體完整、顆粒飽滿、表面光滑、無粘連的奶粉,有效避免了奶粉結塊、需要搖晃調勻的煩惱。充分溶解的飛鶴奶粉,讓寶寶能夠更加順暢地吸收營養(yǎng)。
在先進的“濕法工藝”及“閃溶技術”的護航下,飛鶴奶粉顆粒飽滿,觸感柔軟松散,不易結塊,更符合寶寶身體所需--消除媽媽的煩惱,讓寶寶健康成長有保障。
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